我們知道注塑機工作流程有閉?！淠z——保壓——啟模這幾個主要過程，那么保壓過程有什么作用呢，下面豐鐵君為大家介紹一下注塑機保壓的作用。

在塑料注塑成型時，被注入型腔的熔體會因為冷卻而收縮，因此螺桿要繼續(xù)緩慢地向前移動，使料管中的熔體繼續(xù)注入型腔，以補充制品收縮的需要，以上過程被稱為保壓。注塑機設定保持壓力目的就是防止熔融樹膠在冷卻過程產(chǎn)生回流，并補充樹膠冷縮時產(chǎn)生的的空間，從而保證最佳的成型質(zhì)量，因此根據(jù)實際生產(chǎn)設定相應的保壓壓力至為重要。

如果保壓壓力設置過低會造成樹膠冷卻時收縮太多，會產(chǎn)生以下不良現(xiàn)象：

熔融樹膠收縮率增大，塑件成型時表面有凹陷，氣泡， 成品尺寸偏小且不穩(wěn)定均勻，甚至溶膠回流造成內(nèi)層配向，這些問題無疑會損害塑件制品的質(zhì)量。

如果保壓壓力設置過高則會造成澆口附近應力不均勻，從而導致塑件成型時產(chǎn)生毛邊等不良現(xiàn)象，由于應力集中還會造成脫模困難，嚴重影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

那么該如何設定保壓壓力呢？一般來說保壓壓力及速度是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，因此油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

由此可見，注塑機的保壓作用可以說非常重要了，它不但關(guān)系著塑件成型的外觀質(zhì)量，尺寸穩(wěn)定，還影響到設備的使用壽命以及批量生產(chǎn)時的工作效率。豐鐵君的簡要介紹就到這里了，希望能幫到大家。